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当前所在位置:网站龙都国际>技术服务>油漆工艺 石油化工管道环氧煤沥青漆防腐施工 发布时间:2017-12-11
石油化工埋地管道防腐是石油化工企业非常关注和重视的一个重点问题,环氧煤沥青漆防腐是一种简单又行之有效的方法。因此,做好埋地管道的环氧煤沥青防腐,减小管道腐蚀,延长管道使用寿命;要从钢材表面处理、材料选用、精心施工、关键施工过程控制、成品保护等各个程序严格把关,从而减少管材损耗等,给企业降耗和创效起到很大作用。 施工前提1、施工环境环氧煤沥青漆防腐的施工环境应通风良好,室外温度以 1330°C,湿度低于80%为宜,特别是不得在雨、雾、雪、 强风、强光照射等不良环境进行施工。 2、材料选用环氧煤沥青防腐所用材料均应为正规厂家出厂的合格产品,并依据防腐管道使用区域的土壤,管道内介质,选择合适配套并经济实用的防腐材料。对于埋地管道腐蚀的强弱主要取决于土壤的性质。根据各地土壤腐蚀性质的不同,可将防腐层结构分为普通防腐层、加强级防腐层和特加强级防腐层三种类型。普通防腐层适用于腐蚀性轻微的土壤,加强级防腐层适用于腐蚀性较剧烈的土壤,特加强级防腐层适用于腐蚀性极为剧烈的土壤。 土壤腐蚀性表
电阻测量法 (Ω/m)>100100 2020 10<10
土壤腐蚀性一般较高
防腐措施普通防腐层普通防腐层加强防腐层特加强防腐层
 3、对环境的影响在有条件的情况下选用对周围大气、水、人类生活环境影响较小的环保产品,特别是选用低毒或无毒的产品,这也是时代发展的需要。  施工过程:1、钢管表面的处理钢材表面除锈作业是首道工序,钢材表面的除锈大概占管道防腐效果和使用寿命的40%,我们现在通常用磨光机进行机械除锈,除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923St3级,即钢材表面无可见油脂和污垢, 且没有附着不牢的氧化铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分应具有金属光泽。除完锈后,把金属表面上的灰尘擦干净。擦灰尘这是非常关键的工序,必须严格把关进行控制。 对于喷砂除锈的具体做法,是目前采用最多,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢管的表面, 经过摩擦碰撞而将钢管表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的效果极佳。 2、防腐层施工除锈检查合格后,应尽快涂刷底漆,时间太长,钢材表面就会反潮,造成两度生锈,那么必须要重新除锈。第一层底漆表干后,再刷第一道面漆,作业前要求钢管两端各留100150mm不涂漆;第一道面漆涂完后, 缠绕玻璃布,玻璃布压边宽度为2025mm,布头搭接长度为 100150mm,缠绕玻璃布时,要拉紧,表面要平整,无皱折, 无鼓包,可根据防腐层结构要求决定玻璃布和面漆的道数, 最后刷两道面漆,涂层应光滑均匀。底漆和面漆都严格按说明书配比,并搅拌均匀后再使用。涂刷环氧煤沥青漆可以提高涂层的机械强度和热稳定性;保护层可提高整体的防腐性能和耐久性。 埋设在一般土壤内管道可采用普通防腐方法;埋地管道在穿越铁路、公路、河流、山洞等地段及腐蚀性土壤时,可采用加强级防腐方法;穿电气铁路下的土壤时,可采用特加强防腐方法。 3、防腐层检测防腐层检测包括外观检测、电火花检测和厚度检测等。 1)外观检测用肉眼观察涂层表面应无气泡、无流坠、无皱皮、无裂纹。光滑平整、颜色一致,涂层应光滑均匀。 2)电火花检测电火花检漏仪检测要求:以无漏点为合格,普通级防腐层为2kv,加强级防腐层为2kv,特加强级防腐层为5kv。检测要求规定:每20根管子抽1根,每根测1处,若不合格 再抽查2根,如仍有1根不合格时,应逐根检查合格后方可使用。 3)厚度的检测磁性测厚仪检测,依据《石油化工设备和管道涂料腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T 3548-2011)要求要求:普通级防腐层大于0.4mm,加强级防腐层大于0.6mm,特加强级防腐层大于0.8mm。检测要求规定:每20根管子抽1根, 每根测3个截面,截面测上、左、右三点,其中1点不合格时,再抽2根,如仍有1根不合格时,应逐根检查。 影响防腐使用寿命的主要原因 钢材表面的除锈占管道防腐效果和使用寿命的40%,涂装施工时环境湿度、保养时间、涂层质量占管道防腐效果和使用寿命的占20%,防腐层厚度占管道防腐效果和使用寿命的20%,防腐材料的选择占管道防腐效果和使用寿命的占20% 保证石油化工管道环氧煤沥青漆防腐施工质量,须严格按照标准、规范和工艺流程施工,技术人员和质量员不仅要了解所用材料的性能、用法、施工要点和技术要求,还要加强质量的三级检验程序监控,从材料到最终成品,都要严格把关,每一道工序都要验收合格。不仅要选择合适的防腐材料,还需合理配套,精心施工。 
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